Do lipca|10 listopada
Z głównego warsztatu kablowego firmy Zhejiang Zhongjing Cable Co., Ltd. dochodzą ekscytujące wieści – po sześciu miesiącach zakasania rękawów w celu przeprowadzenia remontów technicznych i dostrojenia-sprzętu, nasz pełny zestaw linii do produkcji kabli oficjalnie „przeszedł” z modernizacji i wkroczył do akcji! To nie jest tylko drobna poprawka; jest to odświeżenie-od{4}}od dołu do góry, które dotyczy każdego krytycznego etapu procesu: od kształtowania przewodników po wyciskanie izolacji i tworzenie warstw ekranujących. Wynik? Nasze kable są teraz bardziej stabilne niż kiedykolwiek wcześniej (z większą przepustowością), a ogólną wydajność zwiększyliśmy o 30%, co daje nam-solidny impuls do podejmowania-standardowych zamówień i głębszego-rynku z najwyższej półki.
Oto historia: w miarę jak nowa energia, inteligentne sieci i inne gałęzie przemysłu stale zwiększają swoje wymagania w zakresie wydajności kabli, nasze stare linie produkcyjne zaczęły się „potykać”. Po prostu nie nadążali za dzisiejszymi potrzebami w zakresie precyzyjnej precyzji i-ekologicznych operacji. Nie traciliśmy więc czasu – na początku tego roku rozpoczęliśmy projekt modernizacji, przekazując specjalne środki, aby pozyskać 3 w pełni automatyczne „smart twistery”, 4 zestawy-precyzyjnych maszyn do wytłaczania izolacji i 1 bystry-inteligentny system testujący. Udoskonaliliśmy także nasze istniejące sekcje ekranowania i obróbki osłon, aby uczynić je jeszcze bardziej wydajnymi
Aktualizacja również nie była zadaniem jednego-zespołowego. Nasz Dział Produkcji i Dział Technologii połączyły siły, tworząc „grupę zadaniową”, która zajmowała się projektem na każdym etapie – od rozpakowywania nowego sprzętu po ulepszanie każdego ustawienia. Weźmy na przykład etap skręcania przewodu: nierówna średnica drutu była kiedyś uporczywym bólem głowy. Ale nasze nowe inteligentne twistery? Są wyposażone w czujniki, które działają jak „oczy” i stale sprawdzają stan przewodu. Jeśli coś jest nie tak, automatycznie dostosowują prędkość i wysokość skrętu – nie jest wymagana interwencja człowieka. Wypłata? Stabilność struktury przewodnika wzrosła o 40%.
Następnie znajduje się linia do wytłaczania izolacji. Teraz kontroluje temperaturę stopionych materiałów z niezwykłą dokładnością – w granicach ±1 stopnia – rozwiązując irytujące-w całej branży problemy, takie jak pęcherze czy grudkowate warstwy izolacyjne. Nie zapominajmy też o nowym inteligentnym systemie testowania: działa on „w czasie rzeczywistym”, gdy kable schodzą z linii, sprawdzając jednocześnie rezystancję izolacji, tolerancję napięcia i nie tylko. W porównaniu z testowaniem ręcznym jest 5 razy szybsze – a poziom błędów? Poniżej 0,1% – to jak za każdym razem trafić w dziesiątkę
„Wcześniej, kiedy produkowaliśmy kable-wysokiego napięcia, musieliśmy stać z boku i ręcznie obserwować temperaturę procesu-sieciowania izolacji” – powiedział dyrektor warsztatu Cai, wskazując na brzęczące nowe maszyny. „Jeden mały błąd, a cały produkt może zostać zrujnowany. Teraz? Te nowe maszyny radzą sobie ze wszystkim automatycznie – to tak, jakby zespół doświadczonych operatorów pracował 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Nie tylko dla nas jest to łatwiejsze; nasz współczynnik zdawalności wzrósł z 98% do 99,8%!”
I nie chodzi tylko o szybkość i jakość – te nowe linie są także „świadome- ekologicznie”. Są wyposażone w-energooszczędne silniki, które pobierają mniej energii, oraz systemy recyklingu-z zamkniętą pętlą, które zamieniają resztki tworzyw sztucznych z powrotem w materiał użytkowy. Liczby mówią same za siebie: zmniejszyliśmy zużycie energii produkcyjnej o 20% i poddajemy recyklingowi 95% naszych odpadów z tworzyw sztucznych. To nasz sposób na opowiadanie o ekologicznej produkcji.
Na spotkaniu zatwierdzającym modernizację dyrektor ds. produkcji Ding Jingkai podsumował: „Ta pełna modernizacja linii produkcyjnej to nie tylko element wyposażenia (aktualizacja) – to kluczowy krok mający na celu urzeczywistnienie naszej strategii „przedsiębiorstwa opartego na technologii”. Następnie przeprowadzimy sesje szkoleniowe, aby każdy pracownik pierwszej linii mógł poznać te nowe maszyny jak własną kieszeń. Nasz Dział Technologii będzie nadzorował działanie linii, dostosowywał procesy do potrzeb rynku i nadal udoskonalał nasze kable aby zapewnić większą-wydajność i precyzję.
Celem tej modernizacji nie jest tylko wzmocnienie naszej firmy – chodzi o zapewnienie każdemu z nas lepszego, inteligentniejszego miejsca pracy, w którym będzie mógł wykonywać swoją pracę najlepiej jak potrafi. Dzięki tym nowym liniom, które napędzają nas do przodu, mamy ogromny impuls do osiągnięcia naszych rocznych celów w zakresie przychodów – a nawet więcej!”
